Machine sous vide - 45 x 51 CM - Diamant - TA-85/IVP

Description du produit

• Panneau de contrôle avec écran LCD (IVP : INTELLIGENT VACUUM PACKAGING) 
• Chambre à vide en acier inoxydable.
• Barre de soudure amovible.
• Capacité de la pompe à vide 16m³/h.
• Temps de cycle 15-30 secondes.
• Modem de table avec boîtier en acier inoxydable.
• Haut couvercle en plastique transparent.< /li>
• Dimensions chambre : 350x370xh150 mm.
• Trennseal.
• Moins de vide.
• Air doux.

• CPS Contrôle par capteur.
• Système d'injection de gaz IDG "azote".
< li>PIL Insert plate pour produits liquides.
• TSC Soudure avec découpe.

• Machine sous vide au design innovant, entièrement en acier inoxydable AISI 304 . 
• Cuve intérieure aux coins arrondis, pour un entretien facile et une hygiène parfaite. 
• Couvercle innovant (s'ouvre automatiquement avec des cylindres), très transparent et incassable.  ;
• Grand écran LCD couleur haute résolution e sur lequel vous pourrez suivre les différentes étapes du processus de mise sous vide. 
• Programmation directe sur le clavier de la machine ou depuis un PC (mémorisation de 20 produits ou recettes spécifiques), transfert des données via un port USB.  
• Le vide est géré en % ou en mbar grâce au capteur de vide intégré. Vous ne courez donc plus le risque que le produit ne soit pas complètement aspiré. 
• Il est possible d'attribuer un code utilisateur à chaque utilisateur. 
• Toutes les opérations sont stockées dans la mémoire de la puce de la carte électronique, et le journal de bord peut être téléchargé sur un PC. De cette manière, un contrôle HACCP peut être effectué et une gestion optimale de toutes les opérations de vide est possible.

PLUS :
< span >Machine sous vide au design innovant, entièrement en acier inoxydable AISI 304. Cuve intérieure aux angles arrondis, pour un entretien facile et une hygiène parfaite. Couvercle innovant (se soulève automatiquement avec des cylindres), très transparent et incassable. Grand écran LCD couleur haute résolution sur lequel vous pouvez suivre les différentes étapes du processus de mise sous vide. Programmation directe sur le clavier de la machine ou depuis un PC (mémorisation de 20 produits ou recettes spécifiques), transfert des données via un port USB. Le vide est géré en % ou en mbar grâce au capteur de vide intégré. Ainsi, vous ne courez plus le risque que le produit ne soit pas complètement aspiré. Il est possible d'attribuer un code utilisateur à chaque utilisateur. Toutes les opérations sont stockées en mémoire sur la puce de la carte électronique, et le journal de bord peut être téléchargé sur un PC. De cette manière, un contrôle HACCP peut être effectué et une gestion optimale de toutes les opérations de vide est possible.